ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಟಲ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಏಕೆ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಪಂಚ

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ, ನಿಖರವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದಕ್ಕೆ ಸಾವಿರಾರು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಉಡುಗೆಯೊಂದಿಗೆ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಅಚ್ಚು ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮೂಲ ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಸರಳವಾದ ಎರಡು-ತುಂಡು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಬಹು ಘಟಕಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದು, ಎಲ್ಲವೂ ವಿಶೇಷ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ:

- ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾವಿಟಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಬಾಟಲಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚಿನ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಮುಖಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

- ಸ್ಲೈಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲಿಫ್ಟರ್‌ಗಳು ಹಿಡಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೋನೀಯ ಕುತ್ತಿಗೆಗಳಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳನ್ನು ಕೆಡವಲು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.

- ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಘನೀಕರಿಸಲು ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಕತ್ತರಿಸಿದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನಾಳಗಳು ನೀರನ್ನು ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

- ಗೈಡ್ ಪಿನ್‌ಗಳು ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

- ಪಿನ್‌ಗಳ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮುಗಿದ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ನಾಕ್ಔಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

- ಅಚ್ಚು ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಬೆನ್ನೆಲುಬಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಹರಿವು, ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ಹರಿವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯ ಮೊದಲು ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಸುಧಾರಿತ 3D ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಬಹು-ಕುಹರದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ CNC ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರೀಮಿಯಂ ದರ್ಜೆಯ ಉಪಕರಣ ಉಕ್ಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಸೌಮ್ಯ ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ಮೂಲ ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲ್ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಟಲಿಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಿಖರ-ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾವಿಟಿ ಮುಖಗಳ ನಡುವಿನ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಕನ್ನಡಿ ಪಾಲಿಶ್‌ಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಟಲಿಗಳಿಗೆ ಹೊಳಪು, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.

ಈ ಬೇಡಿಕೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತವೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ 16-ಕುಹರದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ನೂರಾರು ಗಂಟೆಗಳ CNC ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ವ್ಯಾಪಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಮಯ

ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಮುಂಗಡ ವಿನ್ಯಾಸ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅನುಕರಿಸಲು ಬಹು ಪುನರಾವರ್ತನೆಗಳನ್ನು ಡಿಜಿಟಲ್ ಆಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಯಾವುದೇ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವು ವಾರಗಳು ಅಥವಾ ತಿಂಗಳುಗಳ ಹರಿವಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಗಳು, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬಳಸಿ ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವ ಅಧ್ಯಯನಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಈ ಪ್ರಮಾಣದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಈ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳು ಸೇರಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಮೂಲ ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಖರತೆಯು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ, ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಹೂಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಫಲಿತಾಂಶವು ಹೆಚ್ಚು ದೃಢವಾದ ಅಚ್ಚಾಗಿದ್ದು, ಲಕ್ಷಾಂತರ ಸ್ಥಿರ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಮುಂಗಡ ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ.