ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಟಲ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಏಕೆ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಸಂಕೀರ್ಣ ಜಗತ್ತು

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ, ನಿಖರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕನಿಷ್ಠ ಉಡುಗೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾವಿರಾರು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಅಚ್ಚು ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮೂಲ ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಸರಳವಾದ ಎರಡು ತುಂಡುಗಳ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಂತಲ್ಲದೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಅನೇಕ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇವೆಲ್ಲವೂ ವಿಶೇಷ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ:

- ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಫಲಕಗಳು ಬಾಟಲಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚಿನ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಮುಖಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

- ಸ್ಲೈಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲಿಫ್ಟರ್‌ಗಳು ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೋನೀಯ ಕುತ್ತಿಗೆಯಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಡಿಮೊಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

- ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳು ಕೋರ್ ಆಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲು ಕುಹರವು ನೀರನ್ನು ಪ್ರಸಾರ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

- ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪಿನ್‌ಗಳು ಫಲಕಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

- ಪಿನ್‌ಗಳ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮುಗಿದ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ನಾಕ್ out ಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

- ಅಚ್ಚು ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಬೆನ್ನೆಲುಬಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಹರಿವು, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ತೆರಪನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಅಚ್ಚು ಸೃಷ್ಟಿಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಸುಧಾರಿತ 3D ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಗೆ ಸಮರ್ಥವಾಗಿರುವ ಬಹು-ಕುಹರದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಗ್ರೇಡ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಸೌಮ್ಯ ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ಮೂಲ ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲ್ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಮುಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಟಲಿಗಳಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಿಖರ-ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮುಖಗಳ ನಡುವಿನ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸಹ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಕನ್ನಡಿ ಪಾಲಿಶ್‌ಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಟಲಿಗಳಿಗೆ ಹೊಳಪು, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.

ಈ ಬೇಡಿಕೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ರವಾನಿಸುತ್ತವೆ. ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ 16-ಕೋವಿಟಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ನೂರಾರು ಗಂಟೆಗಳ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ವ್ಯಾಪಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಮಯ

ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಮುಂಗಡ ವಿನ್ಯಾಸ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅನುಕರಿಸಲು ಬಹು ಪುನರಾವರ್ತನೆಗಳನ್ನು ಡಿಜಿಟಲ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಯಾವುದೇ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವು ವಾರಗಳು ಅಥವಾ ತಿಂಗಳುಗಳ ಹರಿವಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಗಳು, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬಳಸಿ ಅಚ್ಚು ಭರ್ತಿ ಅಧ್ಯಯನಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಗ್ಲಾಸ್ ಬಾಟಲ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಈ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿಮರ್ಶೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಈ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲ್ ಪರಿಕರಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ.ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಖರತೆಯು ಯಂತ್ರ, ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಹೂಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ.

ಹೇಗಾದರೂ, ಫಲಿತಾಂಶವು ಲಕ್ಷಾಂತರ ಸ್ಥಿರ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಅತ್ಯಂತ ದೃ ust ವಾದ ಅಚ್ಚು ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಮುಂಗಡ ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ.