ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಟಲ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಏಕೆ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾಂಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ವರ್ಲ್ಡ್

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ, ನಿಖರವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಧಾರಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕನಿಷ್ಠ ಉಡುಗೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಾವಿರಾರು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಅಚ್ಚು ಉಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮೂಲಭೂತ ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಸರಳವಾದ ಎರಡು-ತುಂಡು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಎಲ್ಲಾ ವಿಶೇಷ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಬಹು ಘಟಕಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ:

- ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಫಲಕಗಳು ಬಾಟಲಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚಿನ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಮುಖಗಳನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಪಕರಣದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

- ಸ್ಲೈಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲಿಫ್ಟರ್‌ಗಳು ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೋನೀಯ ಕುತ್ತಿಗೆಗಳಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳ ಡೆಮಾಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.

- ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನಲ್ಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲು ನೀರನ್ನು ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

- ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪಿನ್‌ಗಳು ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

- ಪಿನ್‌ಗಳ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮುಗಿದ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ನಾಕ್‌ಔಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

- ಅಚ್ಚು ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಬೆನ್ನೆಲುಬಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಹರಿವು, ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯ ಮೊದಲು ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಸುಧಾರಿತ 3D ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಲ್ಟಿ-ಕ್ಯಾವಿಟಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ CNC ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರೀಮಿಯಂ ದರ್ಜೆಯ ಉಪಕರಣ ಉಕ್ಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಸೌಮ್ಯ ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ಮೂಲಭೂತ ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಯ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಟಲಿಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಿಖರ-ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮುಖಗಳ ನಡುವಿನ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸಹ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಕನ್ನಡಿ ಹೊಳಪುಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಟಲಿಗಳಿಗೆ ಹೊಳಪು, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಈ ಬೇಡಿಕೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತವೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ 16-ಕುಹರದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ನೂರಾರು ಗಂಟೆಗಳ CNC ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ವಿಸ್ತಾರವಾದ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಮಯ

ಗ್ಲಾಸ್ ಬಾಟಲ್ ಟೂಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಮುಂಗಡ ವಿನ್ಯಾಸ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅನುಕರಿಸಲು ಬಹು ಪುನರಾವರ್ತನೆಗಳನ್ನು ಡಿಜಿಟಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಯಾವುದೇ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವು ವಾರಗಳು ಅಥವಾ ತಿಂಗಳುಗಳ ಹರಿವಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಗಳು, ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವ ಅಧ್ಯಯನಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಯ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿಮರ್ಶೆಯ ಈ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಈ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಬೆಲೆ ಮತ್ತು ಮೂಲಭೂತ ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯು ಯಂತ್ರ, ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಫಲಿತಾಂಶವು ಲಕ್ಷಾಂತರ ಸ್ಥಿರವಾದ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚು ದೃಢವಾದ ಅಚ್ಚುಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಮುಂಗಡ ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ.