ದಿ ಮೇಕಿಂಗ್ ಆಫ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಬಾಟಲ್ಸ್: ಎ ಕಾಂಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಇನ್ನೂ ಕ್ಯಾಪ್ಟಿವೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರೊಸೆಸ್

ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ -ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಕರಗಿದ ಗಾಜಿನನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ರೂಪಿಸುವವರೆಗೆ. ನುರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಚೀನ ಗಾಜಿನ ಪಾತ್ರೆಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.

ಇದು ಪದಾರ್ಥಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.ಗಾಜಿನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಘಟಕಗಳು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ (ಮರಳು), ಸೋಡಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ (ಸೋಡಾ ಬೂದಿ), ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ (ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು). ಸ್ಪಷ್ಟತೆ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದಂತಹ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಆಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಗೆ, ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹೊಳೆಯುವ ದ್ರವವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲು ತಾಪಮಾನವು 2500 ° F ತಲುಪುತ್ತದೆ.ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಜು ಏಕರೂಪದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಗಾಜು ವಕ್ರೀಭವನದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಚಾನೆಲ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಫೋರ್‌ಹೆರ್ತ್‌ಗಳಿಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ನಿಯಮಾಧೀನಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಾಟಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಬ್ಲೋ-ಅಂಡ್-ಬ್ಲೋ, ಪ್ರೆಸ್-ಅಂಡ್-ಬ್ಲೋ ಮತ್ತು ನ್ಯಾರೋ ನೆಕ್ ಪ್ರೆಸ್-ಅಂಡ್-ಬ್ಲೋ ಸೇರಿವೆ.ಬ್ಲೋ-ಅಂಡ್-ಬ್ಲೋನಲ್ಲಿ, ಗಾಜಿನ ಲೋಟವನ್ನು ಖಾಲಿ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋಪೈಪ್ ಮೂಲಕ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಉಬ್ಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಅಚ್ಚಿನ ಗೋಡೆಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ಅದು ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ಬೀಸುವುದಕ್ಕಾಗಿ ಅಂತಿಮ ಅಚ್ಚಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ರೆಸ್-ಅಂಡ್-ಬ್ಲೋಗಾಗಿ, ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬೀಸುವ ಬದಲು ಪ್ಲಂಗರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಗಾಜಿನ ಗೋಬ್ ಅನ್ನು ಖಾಲಿ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅರೆ ರೂಪುಗೊಂಡ ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ನಂತರ ಅಂತಿಮ ಬ್ಲೋ ಅಚ್ಚಿನ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ನ್ಯಾರೋ ನೆಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ನೆಕ್ ಫಿನಿಶ್ ರೂಪಿಸಲು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ದೇಹವು ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಆಕಾರದಲ್ಲಿದೆ.

ಅಚ್ಚುಗಳಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ನಂತರ, ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಉಷ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.ಓವನ್‌ಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದುತಂಪಾದಅವುಗಳನ್ನು ಗಂಟೆಗಳು ಅಥವಾ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ. ತಪಾಸಣೆ ಉಪಕರಣವು ಆಕಾರ, ಬಿರುಕುಗಳು, ಸೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರತಿರೋಧದಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ. ಅನುಮೋದಿತ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳು ಇನ್ನೂ ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತವೆ.ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳ ಬಿಟ್ಗಳು ಗೂಡು ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಒಡೆದು ಗಾಜಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದಾಗ ಕಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಬೀಜಗಳು ಕರಗದ ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳಾಗಿವೆ. ರೀಮ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಒಳಗೆ ಗಾಜಿನ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ. ಹಂತ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆಯಿಂದ ಕ್ಷೀರ ತೇಪೆಗಳಂತೆ ಬಿಳಿಯ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಬಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ಮಸುಕಾದ ರೇಖೆಗಳು ಪ್ಯಾರಿಸನ್‌ಗೆ ಗಾಜಿನ ಹರಿವನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತವೆ.

ಇತರ ನ್ಯೂನತೆಗಳು ವಿಭಜನೆಗಳು, ಮಡಿಕೆಗಳು, ಸುಕ್ಕುಗಳು, ಮೂಗೇಟುಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆ ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಅನೆಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾಗುವಂತಹ ಕೆಳಭಾಗದ ದೋಷಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು.

ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅಪೂರ್ಣ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದವರು ತುಂಬುವ ಮೊದಲು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಅಂಟು ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನದ ಮೂಲಕ ಅಲಂಕಾರಕ್ಕೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತಾರೆ.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳವರೆಗೆ, ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಯ ರಚನೆಯು ಸುಧಾರಿತ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಶಾಖ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ನೃತ್ಯವು ಪ್ರತಿದಿನ ಲಕ್ಷಾಂತರ ದೋಷರಹಿತ ಗಾಜಿನ ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ದುರ್ಬಲ ಸೌಂದರ್ಯವು ಬೆಂಕಿ ಮತ್ತು ಮರಳಿನಿಂದ ಹೇಗೆ ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಅದ್ಭುತವಾಗಿದೆ.